高粘度矯正眼鏡PC日本三菱CLS1380眼鏡片用材料

作者：展羽塑膠時間：2021-10-25 09:24:58 瀏覽：471

高粘度矯正眼鏡PC日本三菱CLS1380眼鏡片用材料，Iupilon/NOVAREX/XANTAR是三菱工程塑料株式會社研究開發成功的聚碳酸酯，在市場上已有好多年歷史。被廣泛地用于各種工業生產，如運動器械、醫療器械、汽車部件、光學儀器、機械、辦公自動化設備和電子設備，獲得了客戶的廣泛信賴和支持。聚碳酸酯樹脂的特點：耐沖擊性佳,高度透明性,使用溫度范圍廣： -40到120,精密成形性能佳、成型尺寸穩定,超高自熄性能,超耐候性,電氣絕緣特性佳.

PC樹脂成形品開裂的原因:

根據我公司所掌握的情況，PC樹脂成形品開裂問題的原因大致可分為：成形時的分子量低下（40%）、與藥品接觸（40%）、經時劣化（10%）、款式或設計不當（5%）、其他（5%）。下面說明主要原因。

成形時的分子量低下：材料干燥不足、成型機料管內的滯留導致劣化（包括成型機、成形條件的選擇不良）、異樹脂混入等。

與藥品接觸：油、脂、印刷油墨、涂料、天那水、堿性藥品等。其中堿性藥品、酒精類、高溫酚類會導致高分子鏈的碳酸酯鍵斷裂而使分子量低下。此外，芳香烴（苯、甲苯、二甲苯等）和氯代烷烴（二氯甲烷、三氯甲烷等）會導致PC樹脂溶脹或溶解。經時劣化：高溫高濕環境或與蒸汽長時間接觸、耐候劣化、熱沖擊（急劇的溫度變化）等?？钍交蛟O計不當：應力集中在鋒利的邊緣部位、嵌件部的應力、熔接線（多股熔融樹脂匯聚的部分。通常為強度下降的部位）的應力等。

PC樹脂的成形應變的影響和對策:

一般來說，射出成形品，根據以往經驗可以知道，在澆口（樹脂從流路流入成形品主體的入口部位）的附近、成形品的邊緣部位、產品肉厚變化大的部位等，殘留應力會比較大。因為聚碳酸酯樹脂（PC樹脂）是熔融流動性比較差的材料，這一點必須注意。另外，因為是非晶性樹脂，如果油脂類、油墨或涂料、天那水等溶劑接觸成形品的殘留應力大的位置，會導致產生裂紋（Crack；龜裂）。

作為消除成形品殘留應力的手段，可以用比PC樹脂的玻璃轉化溫度（Glass transition temperature；簡寫為Tg。約145℃）低20℃左右的溫度加熱，然后在該溫度上保持一定時間，之后慢慢冷卻到室溫進行操作。這種方式一般稱為退火（Anneal；退火）處理。本公司的PC樹脂產品，退火條件的標準是溫度120～125℃，1～2小時左右。在考慮的時候，如果是單純的形狀、且肉厚比較薄的成形品，則短時間即可，但如果形狀復雜或肉厚比較厚的情況下，則可能需要進行2～3小時退火處理。

PC樹脂的再生?再利用:

關于本公司的PC樹脂產品的再生材料的使用，建議相對新材料混合20～30％使用。隨著再生材料的比例增大，或者反復進行再生，會出現明顯的分子量降低、黃變度增加、全光線透過率等降低的現象。此外，對于添加有玻璃纖維等強化材（填充物）的強化級牌號材料，這種填充物會因為反復再生而破碎，從而使得機械強度降低。

PC樹脂一般通過熱可塑成形方法（射出成形、射出壓縮成形、擠出成形、吹塑成形、拉拔（Pultrusion）成形等）進行成形。具有代表性的成形方法是射出成形。因PC樹脂的高分子鏈包含了碳酸酯鍵，當與水分共同被加熱時，會發生加水分解，這樣，除了會見到伴隨著物性、尤其是分子量的降低而導致耐沖擊強度降低外，外觀上也會產生銀條（銀紋）或空隙（氣泡）等，因此，在成形前必須進行干燥。具體來說，建議在120℃的條件下熱風干燥4～5小時以上，使得粒子中的吸水率處于0.015～0.020％以下。

PC樹脂與其他透明材料的比較:

如果將PC樹脂與通用的透明材料的無機玻璃進行比較，雖然在硬度、彈性率、耐熱性、耐溶劑性等方面處于劣勢，但是具有比重小、可以通過射出成形或擠出成形進行簡單地成形、不會輕易就裂開、上色容易等這些樹脂才有的優點。

另一方面，如果和代表性透明樹脂的丙烯酸樹脂（PMMA樹脂）比較，如下表所示，PC樹脂在耐沖擊性、耐熱性、吸水率（因吸水尺寸變化的指標）、進而在自我滅火性方面更勝一籌，但在高透明性這一點上，PMMA樹脂則更好。

另外，PC樹脂因為在分子結構中有苯環（吸收近紫外光），有時會因為長期暴露在日光等含有紫外線的光中而出現泛黃或脆化。進而，在有些成形條件下，會明顯出現光學上的異向性，另外，因為高分子鏈的重復單位（單體單位）的結構中擁有碳酸酯鍵（-OCOO-），在堿性或濕熱條件下使用，會因為加水分解而使得性能降低，在這一點上也必須注意。

PC樹脂在射出成形時應考慮的事項:現在，按照PC樹脂射出成形的條件要素，對基本的考慮方法進行說明。

成形溫度：一般設定為260～320℃。成形溫度越高熔融樹脂的流動性越好，在模具內的填充性（尤其是對肉厚薄的部位的填充性）也越好。但與此相反，還應考慮成形周期，也就是樹脂在成形機料管內的滯留時間，必須盡量縮短滯留，將樹脂的熱劣化降低到較小限度。

成形壓力：關于射出壓力和保持壓力，在成形品不發生縮水（冷卻時因為收縮而產生凹陷的現象）或氣泡（成形品中的空隙）等情況下，較好盡可能設定低一點，但是，反過來，如果不將壓力升高到一定程度，熔融樹脂的流動性會不夠充分，發生無法將模具內充填滿的現象。從獲得良好的成形品的觀點出發，若要縮小成形收縮（相比模具的尺寸，成形品收縮變小的現象），要提高成形壓力，但與此相反，從減少成形品的殘留應力或確保脫模性的觀點來說，則較好是盡可能設定為低壓。

射出速度：如果加大射出速度，流動距離會增大。因此，成形品的厚度越薄，越需要大的射出速度，但與之相對，越是這樣，流痕（殘留在成形品表面的流動痕跡）和毛邊（在模具的縫隙間樹脂稍許溢出的現象）等不良越容易發生。需要針對于成形品的形狀，對射出速度進行多段控制，以便同時對填充性和表面外觀這兩個方面進行控制。

模具溫度：PC樹脂射出成形的模具溫度，標準為70～120℃。當模具溫度低時，除了會發生填充不足、流痕等外觀不良外，還容易發生成形應變（成形品內部的殘留應力。這種情況發生嚴重的位置，會成為機械強度降低和光學性不均一的原因。）相反，如果過高，會容易與模具密著（緊貼），從而容易發生脫模不良或脫模后的變形。

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